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Leader mondial d’équipements clés technologiquement avancés pour l’industrie sucrière.
BWS est actuellement synonyme de haute qualité et de fiabilité d’exploitation dans les usines sucrières du monde entier qui utilisent leurs solutions sur mesure.
Les équipements de Buckau Wolf sont conçus sur la base des années d’expérience pour offrir un rendement élevé dans la production de sucre, de dextrose, de fructose et de produits de remplacement où les équipements suivants peuvent être fournis :


Cuites Batch avec calandria type nid d’abeille:

Les solutions de cristallisation comprennent l’ingénierie et la fabrication d'appareils à cuire, conformes aux normes internationales les plus strictes et fournis avec la meilleure technologie de calandre hexagonale de type "nid d'abeilles" .
Pour la conception des appareils, BWS considère toujours le dimensionnement avec un diamètre de puits central fonction du type de masse cuite et du volume. BWS peut aussi fournir l´agitateur mécanique pour réduire les temps de cuisson avec la garantie d’avoir toujours un mélange optimal, un flux homogène des cristaux, ainsi qu’un échange thermique beaucoup plus élevé qu'avec des calandres tubulaires.

Le département d’ingénierie de BWS  propose ainsi des conversions d'appareil á cuire existant, à faible rendement, pour augmenter la surface d’échange calorifique et la capacité de production. La conversion consiste à retirer les calandres anciennes de type tubulaire pour les remplacer par des calandres en nid d’abeilles qui sont fournies en sections pour faciliter leur installation, ce qui donne comme résultat  un appareil à cuire plus efficace avec un faible investissement. Il est également possible d’évaluer l’option de convertir la partie inférieure des cuites en paroi droite pour augmenter encore la capacité.

Avantages du processus des cuites  BWS avec des calandres type nid d’abeille: 
Avantages des conversions des cuites :
  • ​Gain dans l'homogénéité des cristaux (C.V.) et réduction du temps de cuisson.
  • Réduction de 75% des résidus de masse cuite au moment du déchargement grâce à ses bords tranchants du miroir supérieur de la calandre: moins de perte par refonte.
  • La conception optimisée assure une croissance uniforme des cristaux en améliorant le coefficient de variation (CV) dans les masses cuites.
  • Pertes minimales de charge, zones mortes et points de surchauffe.
  • Les meilleures conditions d’écoulement garantissent une cuisson plus homogène et l’agitateur consomme moins de puissance.               .
  • Économies vapeur au moment du nettoyage de la cuite
  • Augmentation de la capacité dans la zone des cuites
  • Faible coût d’entretien et longue durée de vie.
  •  Jusqu’à 25 % d’augmentation de la surface d’échange calorique dans le même espace d’installation par rapport à la calandre ancienne.
  • Fourniture de calandre en 6 segments prêts à être montés et installés à l’intérieur du Cuite Batch, avec ou sans agitateur mécanique.
  • Mise à jour quel que soit le type de calandre que possède la cuite actuelle : Serpentin, Lenticulaire ou Tubulaire.
  • Sans modification dans les conduites principales d’alimentation en vapeur ou en miels, dispositifs et instrumentation, structures ou constructions.
  • Pas de travaux de génie civil
  • Option d’approvisionnement avec une double entrée de vapeur.
Centrifuges  Continues et  Discontinues:
Les centrifugeuses discontinues et continues de Buckau-Wolf traitent de grandes quantités de masses cuites généralement très visqueuses et à haute teneur cristalline.
Les caractéristiques des centrifugeuses de Buckau Wolf sont la séparation des cristaux haute performance, efficacité énergétique et consommation d’eau minimale, ainsi que les normes de sécurité opérationnelle les plus avancées.

Avec un facteur de séparation très élevé jusqu’à 1250 rpm, les centrifugeuses discontinues fonctionnent avec les ressources hydrauliques minimales pour éviter la refonte de cristaux de bonne qualité et avec une consommation d’énergie extrêmement faible de moins de 1 kWh / cycle pour la production de sucre blanc ou raffiné. L’efficacité dans la séparation est maximale et le résultat est une décoloration de 98% et l’humidité résiduelle dans le cas de masses cuites de sucre blanc de 0,5%. Le système de contrôle optimisé permet de réduire les temps par cycle et les performances de production les plus élevées avec les meilleurs standards de qualité.

 Les centrifugeuses continues C2500 et C3000 sont utilisées pour traiter des masses cuites à haute viscosité produites à partir de canne à sucre, en particulier de sucre brut produits de faible pureté et d’affinage. Les centrifugeuses continues de Buckau Wolf offrent une excellente facilité de fonctionnement en raison de leur faible hauteur de panier et de la hauteur ergonomique de l’opérateur. Elle offre également une option pour intégrer un système de surveillance pour l’analyse et le diagnostic de toutes les parties rotatives, ainsi que des alarmes et des transferts automatiques de messages à distance.

Vanne de prélèvement:
Conçue pour travailler sous vide, cette vanne facilite la prise d’échantillon de massecuite pour l’opérateur ou le superviseur. C’est une vanne à boule spéciale en acier inoxydable avec un joint PTFE pour obtenir la meilleure étanchéité. Elle peut être installée dans les cuites Batch et Continus, ainsi que dans les évaporateurs fonctionnant sous pression négative. La bouche de décharge a une inclinaison de 20% afin que l’échantillon puisse être obtenu plus facilement. Il est très pratique lors de l’étalonnage si la cuite ou l’évaporateur est équipé de sondes de mesure Brix. Le montage peut être à bride circulaire ou carrée.

Avantages :
  • Innocuité.
  • À l’épreuve du vide.
  • Installation facile.
  • Échantillonnage représentatif.
  • Étanchéité assurée.


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