​SEPARATION THERMIQUE ET MECANIQUE.

Dévésiculeurs spécialement conçus pour les Évaporateurs et les Appareils à cuire:
​Clark Solutions possède une gamme complète de dévésiculeurs (éliminateurs de gouttelettes), spécialement conçus pour les conditions d’évaporation des solutions sucrées, qui élimine pratiquement la totalité des pertes et des coûts d’entretien associés.

MaxiMesh

Le séparateur de gouttelettes MaxiMesh® a été installé pour la première fois lors de l’évaporation d’une usine brésilienne en 1995. Il consiste en un lit de filaments métalliques de petit diamètre (<< 1,0 mm),,  il s’agit des tissus à géométrie spatiale disposés en couches pour produire une trajectoire extrêmement tortueuse et des changements de trajectoire du flux de gaz. Dans ces changements de trajectoire, les gouttelettes liquides  de jusqu’à 3 μm de diamètre sont captées avec environ 99,9% d’efficacité.
Bien qu´extrêmement efficaces, les éliminateurs Maximesh offrent une chute de pression très faible, généralement inférieure à 25 mm ca.

Avantages :

• Facile à installer sur n’importe quel sortie d'extraction de vapeur.
• Meilleure solution rentable lorsque la taille de l’équipement est déterminée par d’autres exigences.
• Réduction de plus de 99 % des pertes de sucre par évaporation;
• Réduction des impuretés dans le condensat (10 ppm en sucre);
• Augmentation de la capacité de gaz et de liquide, permettant la conception de plus petits vaisseaux.
• Haute résistance à la corrosion et à l’incrustation
• Réduction de la consommation de produits chimiques dans le traitement de l’eau des chaudières;
• Augmentation des capacités de production;
• Réduction de la consommation d’eau pour les chaudières à basse et moyenne pression;
• Réduction de la consommation de produits chimiques dans le traitement de la vapeur;
• Protection des tubes à vapeur, des multijets, des condensateurs barométriques contre la traînée de sucre et l’incrustation

MaxiChevron

Avantages :

• Réduction de plus de 95 % des pertes par évaporation;
• Projets sur mesure
• Dimensions substantiellement réduites
• Pertes de charge
• Grande variété de conditions d’exploitation
• Maintient l’efficacité à haute et basse pression
• Réduction du sucre dans le condensat (30 ppm max.);
• Réduction de la consommation de produits chimiques dans le traitement de la vapeur;
• Augmentation de la capacité de production d’évaporateurs ou de déchets;
• Réduction de la consommation d’eau pour les chaudières à basse et moyenne pression;
• Réduction de la consommation de produits chimiques dans le traitement de l’eau des chaudières;
• Protection des tubes à vapeur,  des condensateurs barométriques contre la traînée et l’incrustation;

Clark Solutions a installé le premier Maxichevron dans des évaporateurs d’usines brésiliennes en 1997. Les Maxichevron sont un ensemble de lames disposées en parallèle dans des géométries spécialement conçues pour effectuer des changements dans la direction du flux de vapeur.
Ce changement de trajectoire provoque l’impact des particules liquides traînées sur la surface des lames où elles sont collectées et drainées.
 Les éliminateurs de gouttelettes Maxichevron sont conçus pour être installés en interne dans les évaporateurs et les taches ou à l’extérieur sur la ligne de vapeur végétale.
Ils peuvent être lavés, en continu ou par intermittence, pour garder l’équipement propre et avec une efficacité maximale continue.
L’éliminateur de brouillard MaxiChevron® est idéal pour les applications à forte présence de solides  ou de fluides visqueux qui incrustent d’autres équipements, réduisant leur surface efficace et conduisant à l’usure rapide de l’équipement. En outre, cet éliminateur de brouillard tolère des charges liquides élevées, possède une rétention élevée et présente la plus faible chute de pression parmi les mêmes types de dévésiculeurs.
 Les dévésiculeurs Maxichevron peuvent fonctionner dans une large gamme de vitesses, qui peut varier de 1 à 10 m/s (de 3 à 30 ft/s), avec plus de 99% de l’efficacité pour les particules de 15 μm ou plus.

MaxiSpin TM

Avantages:

• Construction robuste garantissant une plus grande longévité et fiabilité
• Installation en ligne sans nécessité d'extension de structure impactant sur le coût du projet
• Offre une excellente distribution de vapeur végétale dans l’équipement
• Dimensions réduites par rapport à une installation de type chevron pour le même débit
• Maintien de l’efficacité de collecte des particules d’un diamètre minimal tout au long de la cuisson (différentes vitesses d’évaporation)
• Lavage continu
• Longue durée de vie
• Retour rapide sur investissement

Ce type de dévésiculeur génère une rotation forcée du gaz, produisant une force centrifuge. Cette force est capable de diriger le liquide vers la paroi du séparateur, qui a des points stratégiques de collecte et un point central de drainage du liquide récupéré. La géométrie de ce système, le nombre de mouvements de gaz à l’intérieur du système, l’angle entre les lames, la distance des lames et un certain nombre de facteurs sont soigneusement conçus pour atteindre l’efficacité de séparation maximale dans chaque situation de procédé (débit, pression, température, charge du liquide traîné, etc.).
Bien qu’il s’agisse d’un équipement de fabrication complexe, son installation est très simple. Il suffit de retirer un tronçon de tuyau de la ligne de vapeur où le Maxispin™ sera installé. Cet équipement utilise beaucoup moins d’espace que les séparateurs externes et possède presque la même efficacité.

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