Lignes de carbonatation

PUTSCH® est le leader mondial de lignes d’épuration dans l’industrie sucrière.
Un degré d’épuration élevé est atteint gràce au développement continu et conséquent de systèmes de distribution du gaz et l’utilisation de tubes de Richter. Parallèlement, le rendement de carbonatation est fortement augmenté, permettant de soulager les pompes CO2.

Les carbonatations PUTSCH® sont basées sur le principe des tubes de Richter. Les tubes de Richter sont disposés parallèles à l’intérieur de la caisse de carbonatation. Les ouvertures pour la répartition du gaz sont dirigées vers le bas, contre le sens de circulation du liquide. Pour la prévention contre la formation d’incrustations, les fentes de répartition sont maintenus propres par des doigts métalliques montés sur un arbre rotatif à l’extérieur des tubes. Chaque tube de distribution de gaz est équipé de son propre arbre de nettoyage entraîné par un motoréducteur.

Au-dessus des tubes de Richter est disposée une virole centrale concentrique. Le mélange de sirop entrant par le bas produit un courant ensemble avec le gaz CO2 à l’intérieur de la virole. La différence de densité entre le mélange sirop/gaz dans la virole et le sirop dégazé à l’extérieur de la virole crée une circulation importante et intense du contenu du carbonateur. Ce principe de la colonne à bulles apporte de nombreux avantages pour la carbonatation de produits vis- queux en raffinerie. 

Avantages du système de carbonatation PUTSCH®:

• La circulation élevée à l’intérieur de la caisse de carbonatation entraîne une très fine répartition du gaz CO2 et donc un rendement important. L’effet de carbonatation est ainsi amélioré.
• En raison du recyclage défini, l’alcalinité du sirop est plus rapide- ment et plus régulièrement réduite pendant la phase de carbonatation.
• Avec la carbonatation rapide et régulière, la réduction de la colora- tion du sirop est plus importante.
• Le sirop chaulé arrive tangentielle- ment dans la virole centrale où il se mélange rapidement avec le sirop déjà carbonaté. Très peu de sucres invertis sont détruits gràce au temps de séjour très court à alcalinité élevée.
• La carbonatation optimale permet la formation de cristaux réguliers de carbonate de calcium. Il s’en suit une meilleure filtrabilité du sirop carbonaté.
• La courbe de pH en sortie de carbonatation étant régulière, le process de carbonatation se laisse aisément régulé.
• Le système de carbonatation PUTSCH® peut être intégré à moindre frais dans des installations existantes, il est individuellement adaptable.
• En ajoutant de l’air dans le gaz de carbonatation, des avantages supplémentaires sont possibles, p. ex. réduction de la coloration ou taux de circulation supérieurs. ​

Procede par phosphatation / flottaison 

Seules quelques raffineries utilisent encore aujourd’hui le procédé avec charbon actif et diatomée comme seul système d’épuration : les procédés chimiques de phosphatation ou carbonatation sont générale- ment employés partout dans le monde. Toutefois l’évacuation et le désucrage des boues sont devenus une étape critique dans la diminution des coûts de production du sucre.

Dans le procédé avec phosphatation, de l’acide phosphorique et de l’hydroxyde de calcium sont ajoutés à la refonte de sucre chau- de provenant du refondoir pour former des cristaux de phosphate de calcium. En aval, la suspension est aérée pour produire un précipité de floculants qui flotte à la surface de la liqueur où il peut être récupéré. L’efficacité de la floculation et la séparation des écumes peut être améliorée par des adjuvants polyacrylamides variés tels Talo- floc®, Colorgone® ou Taloflote® permettant ainsi de limiter les pertes en sucre. Une seconde épuration est utilisée pour le désucrage des boues suivi par plusieurs types de filtration. Les boues sont désucrées sur un système à contre-courant à deux ou trois étages. En raison de la présence possible de phosphate de calcium après la floculation ou de résidus solides du décanteur principal, beaucoup de raffineurs préfèrent protéger leur décoloration par une filtration de sécurité dite polish telle sur filtres à lit épais.
Basé sur l’expérience intensive de l’épuration des refontes et la filtration des sirops à brix élevé, Putsch® a avec succès modernisé la technologie existante de phosphatation/flottaison. Le système de désucrage actuel à contrecourant est remplacé par un filtre-presse à membranes Putsch® rendant efficace le désucrage des écumes et permettant l’obtention de gâteaux séchés et d’un filtrat clair. 

L’introduction du filtre-presse à membranes Putsch® a prouvé des avantages économiques et productifs importants dans le procédé par phosphatation/flottaison. Avec le filtrat clair qui résulte de la filtration sur gâteau, une filtration de sécurité sur filtres à lit de sable, filtres à cartouches ou bougies n’est plus nécessaire.

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